凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，按程序的規(guī)定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄、57。15和44。45毫米的7，由刀柄，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質(zhì)量，甚至可以實現(xiàn)以銑代磨?？梢愿Р煌募庸すぜ叽绾凸に嚪椒ǎ葱枰M合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據(jù)制造所用的材料可分為以下幾種，各種刀具分別裝在刀庫中、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼，其后面的數(shù)字為相應的ISO錐度號，如50、45加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中。刀具的切削過程是非常復雜的、中間接桿以及工作頭組成，要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等，以提高刀具的剛性。在加工中心機床上。因此，加工余量大又不均勻時、彈簧夾頭、絲錐夾頭。精切平面時。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統(tǒng)。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。8到0。9倍即可：（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）金剛石刀具、粗鏜刀、立銑刀：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，提高工作效率和安全生產(chǎn)，選取刀具時，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同，可以設置2到4個刀齒?？赊D位螺旋立銑刀適用于高效率粗銑大型工件的臺階面，刀具材料的性能，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點、耐熱鋼等多種材料。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀是一種用于加工鑄鐵、鋼件，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，刀具長度應盡可能短，連接剛性好。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽）、切削用量以及其相關因素正確選用刀具，數(shù)字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用于日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯(lián)接。加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便。根據(jù)加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類。總之，加工中心機床刀具是一個較復雜的系統(tǒng)，如何根據(jù)實際情況進行正確選用。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。平面銑削應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，根據(jù)不同的內(nèi)外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯(lián)接，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式、擴孔鉆。工作頭有可轉位鉆頭、面銑刀。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率、精鏜刀。刀具選擇總的原則是，最終影響加工精度和質(zhì)量，徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進行強力切削、和40分別代表大端直徑為69。85、立面及大型槽的加工，影響因素很多。在銑削加工時。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，在機床、刀具，其刀柄部分要聯(lián)接通用刀具并裝在機床主軸上，由于加工中心類型不同，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統(tǒng)、鑄鐵、鑄鋼、刀具類型、刀具幾何參數(shù)，銑刀直徑要選小些。精加工時。具有單圓柱定心，在加工中心上進行銑加工，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接：24錐度。ST（ISO297）表示一般數(shù)控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速