5S現(xiàn)場管理方法1．整理 　　★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；　 　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 　　★不必要的東西要盡快處理掉。 　　目的： 　　★騰出空間，空間活用 　　★防止誤用、誤送 　　★塑造清爽的工作場所 　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 　　★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 　　注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 　　實施要領(lǐng)： 　　1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 　　2．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 　　3．將不要物品清除出工作場所 　　4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 　　5．制訂廢棄物處理方法 　　6．每日自我檢查 　　2．整頓 　　★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 　　★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。 　　目的： 　　★工作場所一目了然 　　★整整齊齊的工作環(huán)境 　　★消除找尋物品的時間 　　★消除過多的積壓物品 　　注意點： 　　這是提高效率的基礎(chǔ)。 　　實施要領(lǐng)： 　　1．前一步驟整理的工作要落實 　　2．流程布置，確定放置場所 　　3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 　　4．劃線定位 　　5．場所、物品標(biāo)識 　　整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識 　　放置場所 　　★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 　　★物品的保管要 定點、定容、定量 　　★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所規(guī)定的范圍 　　★在放置方法上多下工夫 　　標(biāo)識方法 　　★放置場所和物品原則上一對一表示 　　★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 　　★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 　　★定點：放在哪里合適 　　★定容：用什么容器、顏色 　　★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 　　3．清掃 　　★將工作場所清掃干凈。 　　★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 　　目的： 　　★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 　　★穩(wěn)定品質(zhì) 　　★減少工業(yè)傷害 　　注意點： 　　責(zé)任化、制度化。 　　實施要領(lǐng)： 　　1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 　　2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污 　　3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 　　4．清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 　　4．清潔 　　將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 　　目的： 　　維持上面3S的成果 　　注意點： 　　制度化，定期檢查。 　　實施要領(lǐng)： 　　1．前面3S工作 　　2．考評方法 　　3．獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 　　4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 　　5．素養(yǎng) 　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 　　目的： 　　★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 　　★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 　　★營造團(tuán)體精神 　　注意點： 　　長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 　　實施要領(lǐng)： 　　1．服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 　　2．共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 　　3．禮儀守則 　　4．訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐） 　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）完整的品質(zhì)管理控制流程1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。-----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實施）。5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認(rèn)、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。四、品質(zhì)計量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理（包括實施標(biāo)準(zhǔn)計量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。5、計量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。7、計量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計量器具）。9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質(zhì)檢驗控制1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗手段分類、按檢驗?zāi)康姆诸?、按檢驗周期分類）。2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準(zhǔn)備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖）。3、進(jìn)料檢驗（包括進(jìn)料檢驗概述、進(jìn)料檢驗流程、進(jìn)料檢驗項目與方法、進(jìn)料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗中緊急放行控制）。4、過程檢驗（包括過程檢驗?zāi)康?、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。5、半成品品質(zhì)檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗）。6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面）。2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)（包括選擇標(biāo)識物、應(yīng)用標(biāo)識物）。3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識、管制不合格品區(qū)貨品）。4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識）。5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。6、不合格品預(yù)防與控制 （包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施}七、品質(zhì)改進(jìn)計劃1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運行）。2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）3、品質(zhì)改進(jìn)活動開展（包括識別改進(jìn)機(jī)會，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃 、品質(zhì)改進(jìn)問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃