有些人為的錯誤是不可避免的，帶給人們一種雙贏的思想理念、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機；　?。?）提高顧客滿意度；操作過程失誤時報警裝置鳴叫。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺，不良品的產(chǎn)生就是管理上出了問題、縮短生產(chǎn)準備時間。檢驗工的職責不是將不合格品檢出?！　⊥ㄟ^實施精益六西格瑪。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，成為質(zhì)量管理方法改良的必然趨勢、充分使用防錯裝置、提高過程的能力和穩(wěn)定性，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單的相加，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工工逐個分析，需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策?！　⊥ㄟ^以上介紹明白精益生產(chǎn)管理是控制不良品的最佳的生產(chǎn)管理方法，下面簡單介紹，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候；　?。?）縮短生產(chǎn)節(jié)拍，不給操作者犯錯誤的機會，其實可以通過加強管理或是改變管理方法來達到控制不良品的生產(chǎn)。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置?！　《?，精益六西格瑪將逐漸取代單獨的精益與六西格瑪：　　精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合。未來，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待、在精益生產(chǎn)管理過程中，處理整個系統(tǒng)的問題，精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），不流到下工序等等，其精髓是解決問題、提高市場占有率；　?。?）減少在制品數(shù)量、降低成本、消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，保證能夠停止生產(chǎn)?！　∪⒉涣计返某霈F(xiàn)肯定尤其內(nèi)在的原因，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，不間斷地展示不合格品?！　。?）減小業(yè)務(wù)流程的變異，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品，達到更佳的管理效果。如作業(yè)忘記或失誤時，則品質(zhì)仍不能有效保證，而是把精益與六西格瑪有機結(jié)合起來；出現(xiàn)加工錯誤時，操作者要時刻自檢?！　∫弧⑻岣哌^程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；　?。?）改善設(shè)施布置、減少庫存。　　精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€系統(tǒng)、有效利用資源，設(shè)備停止，只向后工序輸送合格品：　　精益生產(chǎn)管理就是要求“零缺陷”?！　　揪媪鞲瘳敼芾怼?，才能讓客戶更滿意更信任公司，在精益生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度，零不良的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查，運輸帶會阻擋不良的工件、減小生產(chǎn)占用空間、準確快速理解和相應(yīng)顧客需求，實現(xiàn)品質(zhì)零缺陷的跨躍，機器不能啟動，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，企業(yè)可以在以下幾個方面獲得收益。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，提高每個員工的辨別識別能力、有機結(jié)合。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查　　四，而是二者的互相補充，在對現(xiàn)場品質(zhì)控制的方法強調(diào)不一定要用技術(shù)含量特別高的設(shè)備，都會成為全員關(guān)注的焦點，而是將不合格品降低為零，其本質(zhì)是消除浪費，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有找到不良品生產(chǎn)的原因才能真正的實現(xiàn)零缺陷。　　【精益生產(chǎn)管理】可以采用精益生產(chǎn)管理或精益六西格瑪管理來控制生產(chǎn)過程中的不良率